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河源珩磨管油缸管绗磨管目前公司生产品种规格为:内径直径30mm—300mm,壁厚为2mm—40mm。技术条件为:内孔精度H5—H10.内孔粗糙度Ra≤0.63um,直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn, 27SiMn及部分低合金钢.标准GB8713-88。 绗磨生产主要设备:350吨全液压预应力高精度冷拔机和150吨各1台,拔机 行程12米, 拔制力为350吨。并有立式珩磨机2台,卧式珩磨机2台。研磨管
产品主要用途:液压、汽动缸筒;液压管线;旋压、纺织以及印刷机械用管;汽车减震器用管;轴套管;活塞杆以及精密合金钢管。根据客户的要求还可提供:定尺管、珩磨管以及特殊热处理管等。



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河源珩磨管油缸管绗磨管珩磨管:由冷轧精密无缝钢管是由无缝钢管成品管或无缝管荒管,经酸洗,磷化,皂化处理后,然后经冷轧管机轧制而成液压钢管。液压钢管精密度极高一般可控制在0。02-0。05MM范围之内,其标准为:GB3639-83,内经允许偏差为0.03mm,内表面粗糙度:Ra 0.2~0.8μm,液压钢管直线度:0.3~1.5mm/m,专用做油钢的筒径。在标准中为DIN2391-1 。液压钢管的原材料经过精拔、无氧化光亮热处理(NBK状态)、无损检测、钢管内孔经过高压冲洗、酸洗,钢管内外壁用防锈油防锈处理、两端封盖用作防尘处理。 生产出来钢管具有精密度高、光洁度好,钢管内外壁无氧化层,钢管可以承受液体流通过的高压,且钢管冷弯不变形,可扩口、压扁无裂痕。研磨管



河源珩磨管油缸管绗磨管厚壁油缸管是液压缸的主体,其内孔一般采用镗孔、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造,使活塞及其密封件和支架滑动顺畅,以保证密封效果,减少磨损;液压缸应能承受较大的液压,因此应具有足够的强度和刚度。端盖位于气缸的两端,与气缸形成封闭的油室。因此,端盖及其连接件应具有足够的强度。在设计中不仅要考虑强度,还要选择加工性能较好的结构形式。导套引导并支撑活塞或柱塞。有些液压缸由端盖孔直接导向,没有导向套。这种结构简单,但磨损后必须更换端盖。研磨管
