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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、珠海同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、珠海当地方形或多边形的锭、珠海本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、珠海当地挤压机、珠海同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、珠海当地中、珠海小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、珠海附近轧管机轧制、珠海盘管拉伸工艺。
无缝管在石油、珠海附近化工行业中主要用于输送流体介质，如石油、珠海当地天然气、珠海同城煤气、珠海当地水及某些固体物料的管道。这些管道需要承受高压、珠海本地高温及耐腐蚀的环境，因此无缝无缝钢管还用于地质钻探、珠海同城航空航天、珠海同城汽车制造等多个领域。例如，在地质钻探中，无缝钢管被用作钻杆和套管；在航空航天领域，无缝钢管被用于制造飞机和火箭的结构件。管的优异性能使其成为材料。电力领域：在电力行业中，无缝钢管被用于制造各种结构件和支撑件，如锅炉管、珠海附近蒸汽管等。它们能够承受高温高压的工作环境，确保电力设备的正常运行。建筑领域：无缝管在建筑行业也有广泛应用，如用于制造钢脚手架、珠海同城桥梁支撑结构等。其高强度和耐腐蚀特性使其成为建筑领域的重要材料。机械制造领域：在机械制造领域，无缝钢管被用于制造各种机械零件和结构件，如轴承管、珠海本地传动轴等。这些零件需要承受较大的机械应力和磨损，无缝 管能够满足这些要求。
无缝管的生产工艺主要分为热轧和冷轧（拨）两大类。热轧无缝管涵盖了多种类型，如一般钢管、珠海当地低中压锅炉钢管、珠海本地高压锅炉钢管等。而冷轧（拨）无缝钢管则在此基础上增加了更多类型，如碳素薄壁钢管、珠海附近合金薄壁钢管等。在尺寸方面，热轧无缝管的外径通常大于32mm，壁厚范围为2.5-200mm；而冷轧无缝钢管的外径可达6mm，壁厚可至0.25mm，甚至更薄。因此，冷轧工艺在尺寸精度上相较于热轧工艺更高。一般用途的无缝钢管，其原材料包括10、珠海同城20、珠海附近30、珠海35、珠海附近45等优质碳结钢，以及16Mn、珠海本地5MnV等低合金结构钢，甚至40Cr、珠海当地30CrMnSi、珠海附近45Mn2、珠海40MnB等合结钢。经过热轧或冷轧工艺，这些钢管被广泛应用于流体输送管道等领域。特别地，由10、珠海20等低碳钢制造的无缝管，因其优良的耐用性和经济性，在市场上占据了一定的份额。5、珠海同城40Cr等中碳钢制成的无缝管，因其出色的机械性能，常被用于制造汽车、珠海附近拖拉机等重型机械的受力零件。在选用这类无缝管时，必须确保其强度和压扁试验都达标。此外，热轧钢管通常以热轧状态或经过热处理的状态进行交货，而冷轧钢管则一律以热处理状态交货，以保证其质量和性能。
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