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船板生产工艺船板经销商,一般强度的A、B级船板通过普通轧制即可满足其工艺、力学性能要求,故生产工艺相对较简单;而生产D、E级和度级船板,需要在具备较完善的设备装备下,通过控轧控冷工艺或热处理工艺等实现。 从近年船板品种的生产情况看,一般强度的A、B级船板产量占90%,度船板产量不足10%。同时,对所供钢坯的内在钢质纯净度要求较高,尤其要严控钢中S、P、N、0、H等的含量。为降低成本,以热轧或控轧替代正火的方式生产船板是上策。 船板生产工艺:为降低成本,以热轧或控轧替代正火的方式生产船板是上策。对于厚度小于35mm的度船板已采取段控轧的方式生产;厚度大于35mm的船板多以热轧加正火的方式生产。为了保证船板的性能,均采用了微合金化,通过在钢中添加Nb、V、Ti等合金元素,结合控轧工艺达到细化晶粒,强韧性的目的。
在现代造船中,采用较多的金属材料加工方法是焊接和弯曲。因此,作为船体结构材料必须具有良好的焊接性和优良的承受弯曲加工的性能。船板需要具有良好的试验性能船体结构用金属材料只有经过严格的、性能试验,才能保证船舶的建造质量和航行安全。 其试验项目包括有:拉伸试验、冲击试验、冷弯试验、脱氧、晶粒度、化学成分检验、焊接认可试验等。这些试验项目的试验条件、方法内容和目的应根据CCS1998年材料与焊接规范和2002年、2004年规范修改通报要求执行船板经销商。 船体钢要有足够韧性及疲劳强度韧性是表示抵抗脆性破坏的能力。船体钢由于加工后应力状态、加载速度和温度等因素不同,其脆性状态的倾向也不同,容易发生脆性断裂。因此,要求具有良好的韧性,是低温韧性,以保证船舶远洋航行的安全。
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